純チタンシームレスチューブのカスタマイズは、Shenghuiがバイヤー向けに提供するサービスであり、純チタンチューブは使用要件に応じてカスタマイズされています。

性能と性能の違いは、米国規格に従って実装できます: ASTM B337、ASTM B338

材料: Gr1、Gr2、Gr5、Gr9、Gr12、Gr16

標準: ASTM B337 ASTM B338 ASME SB337 ASME SB338

ASTM B861 ASTM B862

サイズ: 外径 * 肉厚 * 長さ ({{0}}) * (0.5-10) * (100-15000)

特注、特殊仕様も図面・サンプルにて製作可能

 

私たちのプロフェッショナルなサービス態度により、すべての製品が認定されていることを確認するために、すべてのプロセスに対して厳格な検査が行われています。

チタン合金パイプの溶接は通常、現場での全姿勢溶接であり、ステンレス鋼パイプの溶接よりもはるかに困難です。 チタンとその合金の 400 度を超える溶接部分は、その化学的性質が特に活性であり、有害なガスを吸収しやすいため、保護する必要があります。 、材料の性能が低下し、亀裂が生じることさえあります。 そのため、溶接時には次の点に特に注意してください。

チタンとその合金パイプラインを溶接する場合、溶接材料の選択は基本的に強度が等しいという原則に基づいています。 適切な溶接材料が見つからない場合は、母材から切断する方法を使用して問題を解決できます。 アルゴンの選択は溶接に直接影響します。 その硬さと靭性も溶接割れの発生に大きく影響するため、（特に純チタン）高純度（99.99％）のアルゴンを選択する必要があります。

チタンチューブの切断と破壊は冷間加工法で行う必要があり、過熱して変色してはなりません。 砥石またはステンレスワイヤーホイールを使用して、溝の内外面の金属光沢を20mm以上の範囲で研磨します。 スクレーパーで溝のバリを整えた後、掃除の際に布線が引っ掛からないように滑らかに磨きます。

洗浄の良し悪しは、溶接割れやポアの発生に直結します。 通常、酸洗 (3% HF + 35% HNO3 + H2O) が最初に使用され、次に水ですすがれ、最後に乾燥され、溶接前にアセトンまたはアルコールで拭き取られます。 洗浄後の溶接継手は、4 時間以内に直ちに溶接する必要があります。それ以外の場合は、再度洗浄する必要があります。 クリーニングの際はゴム手袋は使用せず、白い綿の手袋を使用してください。

チタン合金パイプを溶接する際の溶接領域の保護は非常に重要です。 ステンレス鋼管の溶接に似ていますが、ガス保護要件はより厳格です。 パイプ内のアルゴン充填は、溶接が終了するまで継続する必要があります。 外側前面のアルゴン保護は、大口径ノズルと拡張ドラグ フードを使用しています。 保護効果を高めるため、溶接が終わったらドラグフードは終わりません。 温度が 200 度を下回るまで空気の供給を停止し、ドラッグ フードを取り外す必要があります。

溶接作業は、主に次の点に注意してください。

溶接前に交換のための期間を見込んでください。 裸火検出は、溶接部の検査に使用できます。 パイプ内のガスが完全にアルゴンであることを確認した後、溶接を行うことができます。 ショートアーク溶接を採用し、溶接ガンや溶接ワイヤーを振りません。 表面を覆うときは、スイングするだけでなく、わずかにゆっくりとします。 溶接ワイヤの端は、溶接プロセス中に保護範囲を離れてはなりません。そうしないと、溶接ワイヤの端が酸化されます。 溶接ワイヤの先端が酸化している場合は、酸化した部分を切り取ってから使用してください。 溶接が停止した後、溶接部の温度が 300 度を下回るまで、空気の供給を遅らせる必要があります。

ワイヤ送給時、溶接ワイヤを1本1本素早く送り、フィラーワイヤを引き抜くことができません。 溶接ワイヤは、ゆっくりと均等に溶融池に送り込む必要があります。そうしないと、ガスの乱流が発生し、保護効果に影響を与えます。 溶接時のノズルとノズルの間の距離は、視線に影響を与えずに可能な限り小さくします。 角度は約 75 度ですが、タングステン電極が母材に衝突してタングステン クランプが発生することはありません。 溶接ワイヤーとノズルの角度は約12度。 溶接工程では、層間の温度を厳密に制御する必要があります。 米国と韓国の最初の層は、温度が室温に下がるまで待ってから、次の層を溶接する必要があります。 ゴム製のシーリング プレートとパイプの内径の間には 0.5-1 mm の隙間が必要です。これは、溶接前にパイプ内の空気を置換し、余分なアルゴン ガスを放出する役割を果たします。溶接プロセス中の冷却。 溶接の際は、必ず溶接部の表面色に注意してください。 シルバーホワイトが最高で、ゴールデン、パープル、ブルー、グレー、グレーが続きます。

溶接環境は非常に重要です。 溶接場所は乾いた清潔な状態に保つ必要があります。 溶接中の周囲温度は 18 度以上に制御する必要があります。 溶接エリアにはドラフトがなく、溶接プールと熱影響ゾーンは、水、水蒸気、またはその他のガスの侵入を絶対に禁止されています。溶接品質。 要するに、溶接消耗品の選択、面取りと研削、洗浄と乾燥、環境対策、ガス保護、プロセスパラメータ、および溶接操作から、チタンとその合金パイプラインを溶接することが重要です。 適格な溶接継手を作成します。

純チタン シームレス チューブのカスタマイズ処理プロセス:

チューブ ビレットから始めて、1 つはクロス ローリング ピアシング (安定性は低いが、可塑性が強い) であり、もう 1 つは押出 (優れた機械的特性) です。 もちろん、当社は、道路から圧延を開始するチューブ ビレットを選択します。

1.手動研磨（チューブブランクの表面の小さな欠陥を処理する）

2. ビレット圧延（不均一公差、同一芯「内径」同径「外径」への圧延）

3. 脱脂・酸洗（洗浄して表面に傷がないか確認）

4.中間焼鈍（ストレスリリーフ）

5. 必要な仕様まで圧延を続けます (2 つの粗圧延 - 2 つの高圧延機、1 つの仕上げ圧延 - 3 つの高圧延機、公差を適切に制御するため)。

 

注：圧延パス毎に脱脂・酸洗を実施

圧延終了後、脱脂・酸洗後のパイプの表面は非常に綺麗 → 真空焼鈍（焼鈍温度は材質により異なり、16h焼鈍）

 

次に、矯正（許容範囲内）→切断（必要な長さに応じて）→水圧（漏れ検査）→後すすぎ（各工程での微量汚染）→完成品検査→梱包→出荷

 

チタン管やチタン合金管は、海水や湿った塩素などの塩素を含む溶液を処理するために主に使用され、腐食に抵抗するために酸化膜を形成します。 チタン材料は、HCL、塩素含有溶液、海水などに対処するために使用されます。 原子力産業においても欠かせない素材です。 原子炉で使用される多くの機器、パイプライン、および関連コンポーネントも、大量の純チタン管およびチタン合金管を必要とします。

1. 航空宇宙におけるチタンチューブの応用

チタンチューブは、航空宇宙、航空産業の製造で使用されており、エンジニアリング建設でも多数のチタンチューブが使用されています。

2.軍事産業におけるチタンチューブの応用

軍事産業では、チタン チューブに対する大きな需要があります。 チタンチューブは、原子力潜水艦、水中翼船、モルタルバレル、対戦車ミサイル、ミサイルランチャー、タンクシールド、ボディアーマーなど、軍事産業で幅広い用途があります。多くのチタンチューブがあります。

3. 造船業におけるチタンチューブの応用

 

チタンパイプは、他の金属材料よりも耐食性が高く、特に高速浸食や海水の腐食に強いです。 純チタン管およびチタン合金管は、沿岸発電所、海洋石油生産設備、海水淡水化、海洋化学生産、海洋養殖などに広く使用されています。

4. 石油精製への応用

国際的には、精製および化学産業におけるこれらの高腐食リンクへのチタン機器の導入は、良い結果を達成しています。

5. 化学用途

化学工業部門の試算によると、現在のチタン管設備の用途は、初期のソーダ灰や苛性ソーダ産業から化学工業全体に拡大しており、チタン管の年間使用量は 1,500 トンを超える見込みです。 真空塩生産企業は、チタンチューブ金属材料製造設備を採用して、設備の寿命を延ばしています。

6. 自動車産業への応用

チタンチューブは、軽量で強度が高く、耐摩耗性に優れています。 長年レーシングカーに採用され、自動車メーカーからも注目されてきました。 自動車産業の発展に伴い、自動車用チタンチューブは依然として急速に成長しています。

7. 医学への応用

チタンは人体に埋め込むことができる金属です。 チタン管金属は人体組織に対する拒絶反応が弱いため、現在では人工骨、人工関節、人工歯などに広く使用されています。 さらに、製薬機械および医療機器用のチタンチューブの将来の需要を過小評価してはなりません。

 

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